Farba przewodząca prąd (farba ekranująca) z miedzią i srebrem na bazie epoksydowej Silver Coated Copper Epoxy Conductive Coating MG Chemicals 843ER Super Shield
Farba przewodząca prąd (farba ekranująca) z miedzią i srebrem MG Chemicals 843ER Super Shield™ to niezawodna powłoka o wysokiej przewodności na bazie epoksydowej.
Farba przewodząca prąd (farba ekranująca) z miedzią i srebrem MG Chemicals 843ER Super Shield™ na bazie epoksydowej jest to dwuskładnikowa farba pigmentowana łuskami z miedzi wysokiej czystości, pokryta srebrem. Farba wysycha za 24 godziny w temperaturze pokojowej, lub za 2 godziny w temperaturze 80 ºC. Wyschnięta powłoka jest gładka i bardzo twarda. Ona jest odporna na ścieranie, zarysowania i inne uszkodzenia. Ma dobrą odporność chemiczną i wysoką przyczepność do plastików, w tym chemicznie trwałych.
Właściwości i zalety MG Chemicals 843ER
Informacje do zamówienia
Numer katalogowy |
Objętość netto |
Waga netto |
Opakowanie |
843ER-800ML |
810 ml |
895 g |
Puszka |
841ER-3.25L |
3,25 l |
3,59 kg |
Puszka |
Dane techniczne (w języku angielskim)
Karta charakterystyki, część A (w języku angielskim)
Karta charakterystyki, część В (w języku angielskim)
Cechy produktu
Parametr |
Metoda badania |
Wartość |
|
Rekomendacje dotyczące stosowania |
|||
Czas pracy z materiałem w temperaturze 22 ºC, godz |
|
8 |
|
Czas ponownego naniesienia w temperaturze 22 ºC , min |
|
3 |
|
Czas utwardzania w temperaturze 22 ºC, godz |
|
24 |
|
Czas utwardzania w temperaturze 80 ºC, godz |
|
2 |
|
Gwarantowany okres przechowywania, lata |
|
1 |
|
Zakres temperatury przechowywania, °С |
|
16 … 27 |
|
Zakres temperatur roboczych, °C |
|
-40 … +150 |
|
Zakres temperatur krótkoterminowych, °C |
|
-60 … +130 |
|
Charakterystyki robocze |
|||
Teoretyczna powlekalność (nanoszenie za pomocą aparatu do malowania natryskowego warstwy o grubości 50 mikronów ) cm2/l |
|
≤ 31 100 |
|
Charakterystyki fizyczne wyschniętego materiału |
|||
Kolor |
Wizualny |
Brązowy metalik |
|
Typ podstawy |
|
Żywica epoksydowa |
|
Przewodzący wypełniacz |
|
miedż pokryta srebrem |
|
Gęstość w temperaturze 25 ºC, g/ml |
ASTM D 792 |
1 |
|
Właściwości mechaniczne wyschniętego materiału |
|||
Przyczepność |
ASTM D 3359 |
5B |
|
Test z ołówkiem |
ASTM D 3363 |
6H, twardy |
|
Parametry elektryczne wyschniętego materiału |
|||
Rezystancja objętościowa, Ohm × cm |
Metoda 5011.5 |
1,8 × 10-3 |
|
|
|||
według MIL-STD-883H |
|||
Oporność powierzchniowa, Ohm × cm2 |
|||
1 warstwa powłoki o grubości 50 mikronów |
MG-ELEC-121 |
0,26 |
|
2 warstwy powłoki o grubości 100 mikronów |
MG-ELEC-121 |
0,19 |
|
Przenikalność magnetyczna właściwa |
|
< 1 (materiał diamagnetyczny) |
|
Zdolność do ekranowania powłoki o grubości 51 mikronów w zakresie częstotliwości |
|||
10 kHz – 100 kHz dB |
IEEE STD 299-1997 |
84 – 89 |
|
100 kHz – 1 MHz dB |
IEEE STD 299-1997 |
67 – 87 |
|
1 MHz – 10 MHz dB |
IEEE STD 299-1997 |
42 – 62 |
|
10 MHz – 100 MHz dB |
IEEE STD 299-1997 |
34 – 54 |
|
100 MHz – 1 GHz dB |
IEEE STD 299-1997 |
54 – 65 |
|
1 GHz– 10 GHz dB |
IEEE STD 299-1997 |
54 – 63 |
|
10 GHz– 18 GHz dB |
IEEE STD 299-1997 |
43 – 64 |
|
Wpływ środowiska naturalnego i starzenie się |
|||
Test w mgle solnej w temperaturze 35°C przez 96 godziny według |
|||
Rezystywność pierwotna, Ohm/mm2 |
MG-ELEC-120 |
150 |
|
Rezystywność po teście, Ohm/mm2 |
MG-ELEC-120 |
730 |
|
% od pierwotnej przewodności właściwej po teście, Ohm/mm2 |
MG-ELEC-120 |
20 |
|
Przyczepność siatkowaPękanie na nieoczyszczonej powierzchni |
ASTM D3359-2009 |
0B |
|
Pękanie na nieoczyszczonej powierzchni |
ASTM D661-93 |
Brak |
|
Wizualna zmiana koloru na nieoczyszczonej powierzchni |
ASTM D1729-96 |
Odbarwienie, utlenianie |
|
Właściwości fizyczne wyschniętego materiału |
Mieszanina |
||
Kolor |
|
Brązowy metalik |
|
Gęstość, g/ml |
|
1 |
|
Stosunek mieszania wagowo (А:В) |
|
100:28:00 |
|
Stosunek mieszania objętościowo (А:В) |
|
100:36:00 |
|
Zawartość substancji stałych wagowo, % |
|
30 |
|
Właściwości fizyczne niewyschniętego materiału |
|
Składnik А |
Składnik B |
Kolor |
|
Brązowy metalik |
Przezroczysty, bursztynowy |
Lepkość przy 25°С, mm2/s |
|
0,035 |
0,009 |
Gęstość, g/ml |
|
1,2 |
0,9 |
Punkt zapłonu, °С |
|
≥ -3 |
|
Zapach |
|
Stęchły |
Zwiewny |
Powłoka MG Chemicals 843ER Super Shield™ o wysokiej przewodności jest przeznaczona do zastosowań wymagających ekstremalnej wytrzymałości. Nadaje się do stosowania w przemyśle zbrojeniowym, motoryzacyjnym, aerokosmicznym, w przemyśle naftowym i gazowniczym, a także w silnikach i na konstrukcjach aluminiowych.Jest to idealne rozwiązanie dla przypadków wymagających tworzenia mocnej przewodzącej prąd powierzchni z dobrym przyleganiem do metalowych powierzchni.
Kompatybilność
Chemiczna - wypełniacz srebrny ma dość dobrą odporność na utlenianie, z wyjątkiem otoczenia zawierającego takie zanieczyszczenia, jak na H2S lub ozon, silnie utleniające jego powierzchnię. Należy również unikać kwasu solnego lub innych silnych kwasów, które mogą wchodzić w reakcję z metalowym wypełniaczem. Długotrwałe przebywanie w środowisku kwasowym prowadzi do niewielkiego pochłaniania i do deformacji powłoki za wyjątkiem niektórych przypadków. Niewielka ilość agresywnych kwasów mają taki stopień zmiękczania który prowadzi do pękania powłoki.
Uwaga! Należy przeprowadzić test na kompatybilność w reprezentatywnym środowisku przed zastosowaniem, aby zidentyfikować ewentualne niekompatybilności.
Przyczepność - powłoka ekranująca MG Chemicals 843ER na bazie epoksydowej ma dobrą przyczepność do większości materiałów stosowanych w produkcji elektroniki i płytek drukowanych. Ale, jak by nie było, powłoka ma słabą przyczepność do wilgotne i maślane powierzchnie i do pozostałości topników do lutowania. Dlatego, przed użyciem należy dobrze oczyścić pokrywalną powierzchnię rozpuszczalnikiem do elektroniki takim jak MG Chemicals 4050 Safety Wash, MG Chemicals 406B Superwash lub alkoholem izopropylowym MG Chemicals 824.