Farba przewodząca prąd (farba ekranująca) z niklem do uziemienia powierzchni na bazie akrilowej Super Shield™ Nickel Conductive Coating MG Chemicals 841AR
Farba przewodząca prąd (farba ekranująca) z niklem MG Chemicals 841AR Super Shield™ - to standardowy wybór dla ekranowania obudów plastikowych stosowanych na antenach satelitarnych. Ponadto, ta powłoka jest wykorzystywana jako przewodząca podwarstwa w niektórych procesach galwanicznych.
• Zapewnia skuteczne ekranowanie w szerokim zakresie częstotliwości
• Rezystywność objętościowa 0,0040 Ohm•cm dla cieczy i 0,0076 Ohm•cm dla aerozolu
• Można nanosić je drogą rozpylania, aerozolu, za pomocą pędzla lub flamastra
• Odporność na korozję, przydatność dla środowiska morskiego
Farba przewodząca prąd (farba ekranująca) z niklem MG Chemicals 841AR Super Shield™ chroni urządzenia elektroniczne w plastikowych obudowach przed zakłóceniami elektromagnetycznymi i częstotliwości radiowej. Farba przewodząca prąd (farba ekranująca) z niklem MG Chemicals 841AR Super Shield™ stanowi trwały lakier akrylowy, pigmentowany płatkami niklu o wysokiej czystości. Powłoka ekranująca i przewodząca prąd MG Chemicals 841AR Super Shield™ jest wytwarzana na bazie rozpuszczalnika i nie wymaga ogrzewania do wyschnięcia. Farba MG Chemicals 841AR ma doskonałą przewodność, trwałą przyczepność do tworzyw sztucznych, doskonałą odporność na korozję i ma bardzo wiele zastosowań.
Farba przewodząca prąd (farba ekranująca) MG Chemicals 841AR jest przeznaczona do tworzenia przewodzącej powierzchni na wewnętrznej powierzchni obudowy z tworzywa sztucznego do tłumienia promieniowania elektromagnetycznego, zapewniając zgodność z wymaganiami FCC i chroniąc urządzenie przed zewnętrznym promieniowaniem elektromagnetycznym, co zapobiega prawdopodobnej awarii. Jest również używana do ekranowania różnych obwodów lub części ze sobą w tym samym urządzeniu.
Farba przewodząca prąd MG Chemicals 841AR ma dobrą przyczepność do drewna, aluminium i wielu innych powierzchni.
Właściwości i zalety MG Chemicals 841AR
Dane techniczne (w języku angielskim) Aerozol
Dane techniczne (w języku angielskim) Płyn
Karta charakterystyki, Aerozol (w języku polskim)
Karta charakterystyki, Płyn (w języku polskim)
Informacja dla zamówienia
Numer katalogowy |
Objętość netto |
Waga netto |
Opakowanie |
841AR-P |
5 ml |
7,57 g |
Pisak |
841AR-340G |
232 ml |
340 g |
Aerozol |
841AR-15ML |
12 ml |
20,2 g |
Puszka |
841AR-150ML |
150 ml |
253 g |
Puszka |
841AR-900ML |
850 ml |
1,43 kg |
Puszka |
841AR-3.78L |
3,60 l |
6,07 kg |
Puszka |
Zakres stosowania
Farba ekranująca MG Chemicals 841AR została opracowana celu utworzenia przewodzącej powłoki na powierzchni wewnętrznej obudowy z tworzywa sztucznego do tłumienia promieniowania elektromagnetycznego. Farba ekranująca MG Chemicals 841AR wyróżnia się wśród innych w przypadkach wymagających ochrony przed korozją.
Farba ekranująca MG Chemicals 841AR jest zazwyczaj używana przez producentów nastepujących urządzeń:
• Czujniki
• Kontrolery
• Odbiorniki
• Aparatura kontrolno-pomiarowa
• Sprzęt badawczy
• Sprzęt medyczny
• Urządzenia komunikacyjne
• Anteny satelitarne i systemy radarowe
• Anteny
• Lotnictwo i kosmonautyka
• Pojazdy elektryczne
• Telewizja kablowa
• Sprzęt sieciowy, firewalle
• Sprzęt dla celów wojskowych
• Telefony komórkowe, laptopy, palmtopy
• Odbiorniki GPS i inne systemy nawigacyjne
• Telewizory, monitory i wyświetlacze
• Elektronika domowa
• Elektroniczny sprzęt sportowy
• Sprzęt audio
• Gitary elektryczne i inne narzędzia wzmacniające
• Drony i inne pojazdy zdalnie sterowane
Inne zastosowania farby ekranującej MG Chemicals 841AR:
• Naprawa już istniejących w urządzeniu ekranów
• Utworzenie przewodzącej podwarstwy dla procesów galwanicznych
• Ochrona przed korozją powierzchni metalowych
• Zapewnienie ciągłości obwodów
• Uziemienie
Zgodność
Chemiczna - nikiel ma dobrą odporność na utlenianie w różnych środowiskach korozyjnych, w tym środowisku morskim. Ponieważ nikiel tworzy obojętną powłokę ochronną na powierzchni, która zatrzymuje lub spowalnia dalszą korozję, taki obojętny nikiel jest znacznie odporniejszy na korozję niż wypełniacz z czystej miedzi. Ponadto, nikiel jest twardszym materiałem w porównaniu do analogicznych powłok z wypełniaczami ze srebra lub miedzi, co pozwala zapewnić większą wytrzymałość.
Termoplastyczna żywica akrylowa jest niezgodna z typowymi rozpuszczalnikami farb, takimi jak toluen, ksylen, aceton, lub MEK. Ponadto akryl nie jest odporny na ciągły wpływ olejów silnikowych, paliw i związanych węglowodorów. Ze względu na powyższe wady, ta powłoka nie nadają się do stosowania w środowiskach nasyconych kwasów, jednak ta powłoka charakteryzuje się doskonałą zdolnością remontową.
Przyczepność – ekranująca powłoka 841AR ma dobrą przyczepność do ABS, politereftalanu butylenu i do większości materiałów stosowanych w produkcji elektroniki i płytek drukowanych, ale jednak powłoka wykazuje słabą przyczepność do mokrych i oleistych powierzchni i pozostałościach po topniku do lutowania. Zatem, przed zastosowaniem powlekane powierzchnie powinny być dobrze oczyszczone.
Przyczepność powłoki ekranującej MG Chemicals 841AR
Materiał |
Przyczepność |
Akrylonitryl-butadien-styren (ABS) |
Chemicznie trawi powierzchnię i ma dobrą przyczepność do niej |
Politereftalan butylenu (PBT - tworzywo sztuczne) |
Chemicznie trawi powierzchnię i ma dobrą przyczepność do niej |
Poliwęglan |
Chemicznie trawi powierzchnię i ma dobrą przyczepność do niej |
Octan winylu (PVA) |
Chemicznie trawi powierzchnię i ma dobrą przyczepność do niej |
Akrylany lub farby akrylowe |
Dobra przyczepność do czystej powierzchni |
Poliuretan |
Dobra przyczepność do większości oczyszczonych powierzchni z poliuretanu |
Drewno |
Dobra przyczepność do przygotowanej powierzchni |
Ważne informacje dotyczące stosowania! |
Nie stosować na powierzchniach cienkich plastikowych lub na powierzchniach z tworzyw sztucznych, na których jest wymagane zachowanie oryginalnego rysunku lub powierzchni nienaruszonej. Powłoka 841AR zawiera rozpuszczalniki, jest zaprojektowana w taki sposób, żeby wytrawiać powlekane powierzchnie z tworzywa sztucznego w celu poprawy przyczepności w drodze łączenia bazy akrylowej powłoki i bazy plastikowej powlekanej powierzchni. Zapobiega to łuszczeniu się i odwarstwianiu się powłoki. Zastosowanie rozcieńczalnika 4351-1L osłabia efekt wytrawiania przy użyciu na chemicznie wrażliwych powierzchniach. |
Parametr |
Wartość |
|||
Zalecenia w zakresie stosowania |
Aerozol |
Ciecz |
||
Czas do ponownego naniesienia (ciecz), min |
3 |
|||
Czas do pełnego utwardzenia w temperaturze 25°C, h |
24 |
|||
Czas do pełnego utwardzenia w temperaturze 65°C, min |
30 |
|||
Gwarantowany okres ważności, lat |
2 |
|||
Zakres temperatur przechowywania, °C |
-5 … +40 |
|||
Zakres temperatur roboczych, °C |
-40 … +120 |
|||
Zakres temperatur krótkoterminowych, °C |
-50 … +125 |
|||
Charakterystyki robocze |
||||
Teoretyczna powlekalność |
Puszka aerozolu 340 g przy grubości warstwy 50 mikronów |
≤ 2 500 cm2 |
|
|
Nanoszenie za pomocą aparatu do malowania natryskowego warstwy o grubości 50 mikronów |
|
≤ 29 600 cm2/l |
||
Charakterystyki elektryczne wyschniętego materiału |
||||
Rezystywność objętościowa, omów na cm |
0,0076 |
0,004 |
||
Oporność powierzchniowa, omów na cm2 |
||||
1 warstwa powłoki o grubości 40 mikronów |
0,62 |
0,52 |
||
2 warstwy powłoki o grubości 100 mikronów |
0,38 |
0,38 |
||
3 warstwy powłoki o grubości 150 mikronów |
0,34 |
0,29 |
||
Przenikalność magnetyczna właściwa |
≥ 100 (feromagnetyczny) |
|||
Zdolność do ekranowania powłoki o grubości 50 mikronów w zakresie częstotliwości |
||||
10 kHz - 100 kHz dB |
84 – 88 |
|||
100 kHz - 1 MHz dB |
65 – 88 |
|||
1 MHz - 10 MHz dB |
39 – 60 |
|||
10 MHz - 100 MHz dB |
32 – 52 |
|||
100 MHz - 1 GHz dB |
52 – 61 |
|||
1 GHz - 10 GHz, dB |
56 – 74 |
|||
10 GHz - 18 GHz, dB |
49 – 68 |
|||
Właściwości fizyczne wyschniętego materiału |
||||
Rodzaje farby |
Lakier (termoplastyczny) |
|||
Kolor |
Ciemnoszary |
|||
Odporność na ścieranie |
Tak |
|||
Odporność na spęcznienie |
Tak |
|||
Wytrzymałość na odwarstwianie |
Tak |
|||
Odporność hydrofilowa |
Tak |
|||
Właściwości mechaniczne wyschniętego materiału |
||||
Przyczepność (ASTM D 3359) |
5B |
|||
Test ołówka (ASTM D 3363) |
HB, miękki |
3H, twardy |
||
Wpływ środowiska naturalnego i starzenie się |
||||
Test w mgle solnej w temperaturze 35°C przez 96 godziny |
||||
Rezystywność wyjściowa, Ohm/mm2 |
380 |
|||
Rezystywność po teście, Ohm/mm2 |
510 |
|||
% od wyjściowej przewodności właściwej po teście, Ohm/mm2 |
75 |
|||
Przyczepność siatkowa |
5B |
|||
Pękanie na nieoczyszczonej powierzchni |
Brak |
|||
Wizualna zmiana koloru na nieoczyszczonej powierzchni |
Trochę ciemniejszy |
|||
Właściwości fizyczne niewyschniętego materiału |
Aerozol |
Ciecz |
||
Kolor |
Ciemnoszary |
|||
Gęstość przy 25°С, g/ml |
1,3 |
1,7 |
||
Zawartość substancji stałych,% wag |
38 |
57 |
||
Lepkość przy 25°С, mm2/s |
45 |
863 |
||
Punkt zapłonu, °С |
-17 |
|||
Zapach |
Eterowy |
Octanowy |