Wytwarzanie płytek z wykorzystaniem negatywowego fotorezystu
W celu wytworzenia dobrej jakości płytki drukowanej należy nabyć:
1) 416-X – Zestaw do ekspozycji płytek drukowanych.
2) Jeden z zestawów do trawienia płytek drukowanych:
-
416-K – zestaw do fotochemicznej obróbki płytek drukowanych - służy do ręcznego trawienia płytek drukowanych, zawiera wszystkie niezbędne materiały i chemikalia.
-
416-E – Profesjonalny zestaw do trawienia płytek drukowanych - trawienie płytek drukowanych odbywa się bez udziału operatora.
-
416-ES – ekonomiczny zestaw do trawienia płytek drukowanych - prostsza i tańsza alternatywa do profesjonalnego zestawu 416-K.
3) Zestaw odczynników chemicznych i akcesoria:
Do wywoływania fotorezystu:
-
• 418 – wywoływacz pozytywnej fotorezystu
Jeden z reagentów do trawienia płytek drukowanych:
-
410 – Nadsiarczan amonu.
-
4101 – Nadsiarczan sodu.
-
415 – Chlorek żelaza.
Jak również materiały do druku wzoru płytki:
-
416-T – Przezroczysta odporna na ciepło folia do drukowania wzoru płytki drukowanej
Marker do korekty rysunku płytek drukowanych (w razie potrzeby):
-
416-RP – Odporny na trawienie marker.
Stworzenie wzoru płytki drukowanej
Wzór płytki drukowanej należy wydrukować na przezroczystej folii żaroodpornej 416-T, rozdzielczość drukarki nie mniej niż 600 dpi.
Nakładanie fotorezystu
Uwaga!! Wszystkie czynności z fotorezystem należy wykonywać w bezpiecznych warunkach. Za bezpieczne warunki należy uznać pomieszczenie z oświetleniem w żółtym albo czerwonym kolorze od żarówki o mocy 40 W. Nie używać fotorezystu przy oświetleniu z wykorzystaniem lamp światła dziennego!
Dobrać wymiary płytki i rzetelnie oczyścić za pomocą czyścika Superwash 406B, wypłukać i wysuszyć.

Stworzyć bezpieczne warunki do pracy z fotorezystem (patrz wyżej). Wyjmij fotorezyst z opakowania i odetnij niezbędną ilość tak, żeby fotorezyst występował poza krawędzi płytki na 1 cm z każdej strony. Przy produkcji dwustronnej płytki drukowanej należy przygotować taką część fotorezystu, żeby ona pokryła obie strony płytki, a więc z 3 stron płytki (za wyjątkiem części przegięcia fotorezystu), fotorezyst powinien wystawać na 1 cm poza krawędzie płytki

Fotorezyst ma 2 warstwy ochronne. Jedna, cienka po stronie dotyku z płytką drukowaną (wewnętrzna stronie rolki) i druga, grubsza z zewnętrznej strony rolki fotorezystu. Cienką warstwę ochronną należy usunąć. Wymaga to pewnych nawyków i umiejętności, więc warto być cierpliwym

Owinąć płytkę fotorezystem. Przy wytwarzaniu jednostronnej płytki drukowanej, należy zawinąć występujący o 1 cm za krawędzi fotorezyst. Przy wytwarzaniu dwustronnej płytki drukowanej, fotorezyst należy złożyć na pół i włożyć do środka płytkę. Przy czym kraje fotorezystu muszą na 1 cm występować poza krawędzi płytki, z wyjątkiem strony wygięcia fotorezystu, z tej strony fotorezyst musi przylegać bezpośrednio do płytki.
Fotorezyst musi szczelnie przylegać do płytki, bez marszczenia i pęcherzyków powietrza. To może doprowadzić do wad podczas wytwarzania płytki drukowanej.

Płytkę z fotorezystem puścić przez laminator. Laminowanie powinno odbywać się w następujących warunkach:
-
Temperatura uszczelnienia: 50 – 80 °С.
-
Temperatura walca laminatora: 100 – 115 °С.
Szybkość podawania: 2,0 ± 1,0 m/min.
-
Ciśnienie: 2,5 ± 1,5 kg/cm2.
Trzymaj płytę fotorezystem w ciemnym i czystym pomieszczeniu!
Nałożenie wzoru na płytkę
Wszystkie następujące operacje powinny być wykonywane w bezpiecznym środowisku (patrz punkt 3)!
Wzór płytki drukowanej, wydrukowany na przezroczystej folii należy umieścić czołową częścią (atramentem) o płytki. Zapewni to najlepszy wynik podczas wywoływania wzoru płytki drukowanej.
Do zestawu do ekspozycji 416-X wchodzi szkło akrylowe do mocowania wzoru na płytce. Wystarczy umieścić to szkło na wzorze płytki drukowanej, co zapobiega wypadkowemu przesunięciu lub zniekształceniu folii z wzorem płytki drukowanej w trakcie ekspozycji.
Ekspozycja i wywoływanie wzoru płytki drukowanej

Ekspozycja płytki drukowanej powinna odbywać się 12 minut. Tego czasu wystarcza do wywołania wzoru płytki drukowanej.
Przygotowanie wywoływacza fotorezystu
Rozcieńcz wywoływacz negatywowego fotorezystu 4170 z wodą wodociągową w stosunku 10:1. Będą bezpieczniejszej, jeśli przygotowujemy słabszy roztwór niż mocniejszy, zapobiega to nadmiernemu wytrawianiu płytki. Podczas przygotowania wywoływacza należy stosować rękawice 416-G w celu zapobiegania kontaktu ze skórą.
Usuwanie wywołanego fotorezystu
Ubierz rękawice 416-G. Umieść płytkę z wywołanym fotorezystem w kuwecie z roztworem wywoływacza i ostrożnie usuń wywołany fotorezyst z powierzchni płytki, za pomocą szczotki z pianki gumowej 416-S. Operacja trwa około 1-2 minuty.
Płukanie wywołanej płytki

Po usunięciu wywołanego fotorezystu należy dokładnie wypłukać wywołaną płytkę w wodzie. Dla uzyskania najlepszych rezultatów, należy do płukania stosować dejonizowaną wodę. Po wypłukaniu i wysuszeniu płytki należy sprawdzić wzór PCB, a w razie potrzeby go skorygować przy użyciu markera odpornego na trawienie 416-RP. Przy wykorzystaniu markera 416-RP, należy stosować do trawienia płytki drukowanej roztwór chlorku żelaza 415 lub nadsiarczanu sodu 4101.
Trawienie obwodu drukowanego
Trawienie obwodu drukowanego można przeprowadzić na dwa sposoby:
Ręcznie za pomocą zestawu do fotochemicznej obróbki płytek drukowanych 416-K.
Przy takim sposobie, wywołaną płytkę należy umieścić w kuwecie z roztworem chlorku żelaza 415, dostarczonym w zestawie 416-K. Następnie usunąć za pomocą dostarczonej w zestawie szczotki z piankowej gumy niepokrytą fotorezystem miedź.
Proces trwa około 10-15 minuty.

Za pomocą specjalistycznych zestawów do trawienia miedzi:
-
416-E – profesjonalny zestaw do trawienia płytek drukowanych.
-
416-ES – ekonomiczny zestaw do trawienia płytek drukowanych.
Z wykorzystaniem dowolnego roztworu do trawienia miedzi (zakupionego osobno):
-
410 – Nadsiarczan amonu.
-
4101 – Nadsiarczan sodu.
-
415 – Chlorek żelaza.
Trawienie płytek drukowanych przy użyciu profesjonalnych zestawów do trawienia miedzi trwa około 10-30 minut (w zależności od złożoności i rodzaju środka trawiącego).
Płukanie wytrawionej płytki drukowanej
Po zakończeniu trawienia płytki, należy ją dokładnie wypłukać w celu usunięcia wszelkich szkodliwych i korozyjnych pozostałości środku trawiącego. Dalej gotową płytkę drukowaną należy wysuszyć suszarką w celu uniknięcia korozji miedzi.
Usuwanie niewywołanego fotorezystu
Po trawieniu z płytki drukowanej należy usunąć pozostałości fotorezystu, który pokrywa ścieżki i kontakty płytki drukowanej. Osiąga się to przez zanurzenie płytki w oczyszczacz negatywowego fotorezystu 4185.
Końcowe płukanie gotowej płytki drukowanej
Po zakończeniu trawienia płytki, należy ją dokładnie wypłukać w celu usunięcia pozostałości środku trawiącego. Dalej gotową płytkę drukowaną należy wysuszyć suszarką w celu uniknięcia korozji miedzi.
Cynowanie obwodu drukowanego
Aby zapobiec korozji miedzi w czasie wykorzystania płytki drukowanej, a także w celu zapewnienia dobrego lutowania na ścieżki i kontakty można nanieść cienką powłokę ciekłej cyny 421.
Dobrze oczyścić powierzchnię płytki drukowanej za pomocą czyścika Superwash 406B. Wypełnić kuwetę odpowiedniego rozmiaru płynną cyną. Kuweta powinna być wykonana z propylenu, polietylenu lub podobnego materiału. Nie stosuj kuwety ze stali nierdzewnej. Zanurzyć płytkę w roztworze przez 3 - 5 minut. Spłukać ciepłą bieżącą wodą i wysuszyć.